リーマーの概要

ドリルで開けられるものよりも優れた穴が必要な場合は、おそらく、他の方法で開けられた穴を拡大し、正確に仕上げるために使用される回転切削工具であるリーマーを市場に出すことになるでしょう。 ただし、リーマーの検索を開始する前に、販売店は、利用可能なオプション、潜在的なサプライヤーが必要とする情報、従来の代替品よりもニーズを満たす可能性のある最近の開発など、特定の分野について知識を得る必要があります。

状況によっては、一歩下がって穴開け用途にリーマが必要かどうかを確認することが有益な場合もあります。

「時々、私たちが最初に検討するのは、掘削作業で顧客が望む（公差を）維持できるかどうかです」と、テキサス州アーリントンにあるイスカル・メタルズ社の国内掘削製品スペシャリストであるクレイグ・ユーイング氏は述べています。 「公差が厳しすぎなければ、穴あけプロセスで実行できることはたくさんあり、多くの場合、正確な穴が得られます。」

同氏は、以前はリーマ加工によってのみ達成できた公差を、今ではドリル加工で維持できると述べた。

「昔の高速掘削では、IT10 の許容誤差を得ることができて幸運でした」とユーイング氏は言います。 「しかし今日、私たちは通常、IT8 許容値から IT9 許容値までドリルします。 IT8 よりもきつくしたい場合は、リーミングを行う必要があります。これにより、IT7 の公差を簡単に達成でき、場合によっては IT5 に達する可能性があります。

Bayo T-Ream は、高速リーミング用途向けに交換可能な超硬ソリッド ヘッドを提供します。 スルーザツール冷却システムにより、各刃先に潤滑が直接供給されます。 画像提供：イスカルメタルズ

基本的な考慮事項

結局リーマ加工が必要な場合、通常は超硬ソリッドリーマで小規模から中規模の生産に対応できると同氏は述べた。 大量生産には、鋼シャンクに超硬ソリッドヘッドが取り付けられた多刃リーマであるイスカルメタルズのBayo T-Reamのようなものをお勧めします。 直径 11.5 mm ～ 32 mm (0.453 ～ 1.26 インチ) の範囲をカバーする Bayo T-Ream は、高速度鋼ではなく超硬の速度を提供するだけでなく、ヘッド交換時の優れた再現性も備えていると同氏は述べました。

ユーイング氏は、「中量から多量の生産では、リーミング操作で非常に速い金属除去率が得られ、多くの場合、非常に高品質の穴が得られます。」と述べました。

材料の選択に加えて、リーマの性能は刃の数によって決まります。

「仕上げに役立つので、できるだけ多くのフルートを使用したいと考えています」と、フロリダ州タバレスにある GWS ツール グループのノースイースト セールス ディレクター、ジョン キーフナー氏は述べています。 「リーミング時の接触面が多ければ多いほど、より良い結果が得られます。」

リーマが対応できる刃の数は、その直径に基づいています。 たとえば、GWS Tool Group は直径 2 mm (0.079 インチ) のリーマでは最大 3 つの溝を付けることができるが、直径 20 mm (0.787 インチ) ではその数は最大 11 になる可能性があると同氏は述べました。 リーマー。 同氏は、通常、リーマーに奇数のフルートを付けるのが良い習慣であると述べました。これにより、リーマーに穴が開く傾向が軽減されるからです。

「奇数のフルートを使用すると、偶数のフルートを使用した場合よりも正確な丸い穴が得られます」とキーフナー氏は言いました。

リーマーのパフォーマンスに影響を与えるもう 1 つの要因は、刃先の準備です。 ユーイング氏によると、刃先の準備には刃先の研削とホーニング、使用されるコーティング、リーマのリード角が含まれます。 イスカル メタルズでは、切断する材料に応じて、リーマーにさまざまな刃先処理を行っています。 標準のエッジ処理は、多くの素材に使用できる汎用的な処理です。 しかし、通常、ステンレス鋼や耐熱合金には特別な刃先処理を施したリーマーが必要であると同氏は述べた。

多くの場合、お客様はリーマ加工でも達成できない公差を抱えて GWS Tool Group を訪れます。 このような場合、キーフナー氏によると、リーマ加工された部品は熱処理され、穴の公差をさらに厳しくするためにホーニング加工が施されるという。 時間と費用がかかるホーニングプロセスを節約するために、彼は、用途の要件にできるだけ近い穴を得るリーミングツールと操作の使用を推奨しています。